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如何更好的操作催化剂评价装置

通常催化剂评价装置正常生产期间监控参数反应温度、反应器压降、反应温升、空速、反应氢油比、循环氢纯度等指标不超设计值。保证催化剂长周期运行，保证装置的工艺参数稳定防止超温超压后或反应温度大幅波动，监控原料的变化、优化原料过滤器的运行。

为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：

1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。

2、监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。常见的使催化剂zhong毒的金属有铁、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂评价装置上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。

3、原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。

催化剂评价装置

莱帕克化工综合生产线与双塔精馏装置系统介绍

装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%：筛版精馏塔实训系统装置对象:筛版精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×100×4mm，16节塔节，带两个玻璃观测段；塔板为筛板；。冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm；板式精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。板式精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0.5(m2)板式精馏塔加料预热器:功率1kW板式精馏塔塔顶冷凝器:冷凝面积0.5(m2)筛版塔原料罐：80升筛版塔塔底产品罐：80升筛版塔侧线采出罐（兼萃取剂加料罐）填料精馏塔实训系统系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位jian控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%..：填料精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×4mm不锈钢制作，带两个玻璃观测段；填料为￠6θ环填料；冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm。填料精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。填料精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0.5(m2)填料精馏塔加料预热器:功率1kW填料精馏塔塔底产品冷凝器。

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釜式反应实验装置

莱帕克浅析催化剂评价装置与N***O分解

采用催化剂评价装置制备Ni2O3催化剂选择性催化次氯酸na分解生成原子氧，该原子氧具有极强的活性，能增强次氯酸na的氧化性。采用催化剂评价装置对催化剂的***性质及催化性能进行了研究，同时考察了不同负载量催化剂、次氯酸na浓度、pH值和温度对镍基催化剂分解次氯酸na产生活性氧的反应速率的影响。实验结果表明，次氯酸na溶液浓度与反应速率成正比；而对于pH值来说，中性或弱酸性环境更有利于提高反应速率和产氧量；温度越高分解反应速率越快。

恒沸精馏实验装置