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精细化工生产线应用超纯水设备保证了设备的出水质量和设备的工作效率，满足了不同行业的用水需求，在水资源过滤净化上发展迅速！

精细化工生产线用超纯水设备作用

1、介质过滤器主要作用是去除原水中的悬浮物质及机械杂质。设备由不锈钢材料制作而成。体内装有布水帽、精制石英砂等，亦可装其它填料。分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题。合理的石英砂装填比例及良好的布水系统，使系统的产水水质更加稳定。另外设备还设有气体冲刷功能，能***大限度地清除介质上及床层中的污垢，提高出水水质和延长工作周期。

2、活性炭过滤器具有除臭、去色、除油、吸附有机物杂质等作用，能***大程度的去除水中的游离余氯，保证反渗透膜的进水水质，设备由不锈钢材料制成。

3、RO主机系统引进国际上***的反渗透技术，利用压力差原理，能有效地去除水中的盐类，脱盐率可达到99%左右。

4、混床系统采用离子交换技术，内装阴、阳树脂，合理的树脂层高度能有效地保证出水水质满足用户要求。

超滤、纳滤、反渗透组合膜分离实验装置

筛板精馏实验装置实验操作条件的改进

化学工业生产中能源消耗***大的单元操作之一是精馏，随着能源价格的不断上涨，精馏系统的节能在化学工业的节能中占有越来越重要的地位,有关精馏过程的节能措施一直是人们普遍关注的问题。筛板精馏实验装置操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节。分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题。这类问题取材于工程实践，是培养工程观念、提高学生解决实际问题能力的好方法，但同时也成为学习的难点。（4）由塔底残液浓度XW垂线与平衡线的交点，精馏段操作线与q线交点的连线作提馏段操作线。在工业生产中，充分掌握操作条件各类因素的影响，对提高产品的质量稳定生产，提益有重要的意义。本研究从塔釜加热电压、塔釜浓度、回流比、进料量、进料位置、全回流和部分回流等操作因素对数字型筛板精馏塔进行多面考察，得出一系列可靠直观的结果，加深对筛板精馏实验装置操作中一些工程概念的理解，对工业生产有一定的指导意义。通过本实验我们得出了大量的实验数据，由计算机绘图找出***优一组实验参数,在这组参数下进行提纯将会节约大量能源，同时为今后开出的设计型、综合型、研究型的实验项目，对学生的创新性科研项目具有重要的教改意义。

通过乙醇—水体系，考察了实验室的数字型筛板精馏实验装置中各种不同操作条件，从进料位置、进料量、进料浓度、回流比等因素对全塔进行考察，并在全流流和部分回流的条件下，得出一组***优的操作参数，即在进料浓度为20%，回流比R=4，进料流量控制为12L/H和第三板进料时，筛板塔的分离效率***高，分离能力***好，此时产品质量***佳。作为燃料电池的阴极反应，反应非常迟缓，需用催化剂促进其反应进程。

筛板精馏实验装置

莱帕克浅析催化剂评价装置与N***O分解

采用催化剂评价装置制备Ni2O3催化剂选择性催化次氯酸na分解生成原子氧，该原子氧具有极强的活性，能增强次氯酸na的氧化性。采用催化剂评价装置对催化剂的***性质及催化性能进行了研究，同时考察了不同负载量催化剂、次氯酸na浓度、pH值和温度对镍基催化剂分解次氯酸na产生活性氧的反应速率的影响。实验结果表明，次氯酸na溶液浓度与反应速率成正比；而对于pH值来说，中性或弱酸性环境更有利于提高反应速率和产氧量；温度越高分解反应速率越快。关于催化剂评价装置与还原反应的的关系以氧化石墨烯、明胶为原料，在明胶水溶液中充分分散，经冷冻干燥及高温碳化后得到掺氮石墨烯/碳基氧气还原催化剂。

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恒沸精馏实验装置

莱帕克浅析筛板精馏实验装置运用

筛板精馏实验装置作为主要用于传质过程的设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，设备还得考虑下列各项传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，设备还得考虑下列各项要求：

（１）生产能力大．在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等***正常操作的现象．

（２）操作稳定、弹性大．当设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作．并且塔设备应保证能长期连续操作．

（３）流体流动的阻力小．即流体通过塔设备的压力降小．这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用．对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度．

（４）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易．这可以减少基建过程中的***费用．

（５）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修．

事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述所有要求，仅是在某些方面具有独到之处．