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精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业解决方案

1、生产计划与控制：应用SAP离散式重复的制造/流程式生产的***佳实践方案规范和管理企业的生产执行。由于燃料电池不仅具有比锂离子电池更大的能量密度，而且还具有低成本、安全可靠、绿色环保等特点，被认为是新一代能量储存与转换装置。以订单为基本单元，***和管理生产的领料，生产执行过程中的工艺控制及工艺参数详细记录，生产的确认及联合生产处理等生产执行流程，提高生产的管理与控制水平。

2、备品备件管理：根据备品备件的特性，在分类中罗列处备品备件的所有特性和特性值，然后在维护备品备件信息时，选择该物料对应的特性值。根据备品备件的特性查询物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制药行业中贯穿物流、生产过程，通过对批次的系统管理和跟踪，可以地计划和控制产品质量，以***快的速度满足对客户需求的响应。

4、原材料耗用：可采用重复的制造方式，根据成品的产出量和BOM清单，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料损耗：系统提供POD（ProofOfDelivery）功能，记录产品数量和客户签收数量，并记录差异原因。

6、包装物管理：化工制药对其产品的包装和运输都有较高的要求，可采用不同的物料号进行管理；根据实际的销售定价政策，可以制定不同的销售单位；对于边角料的销售，可以在合格产品的定价固定乘以折扣比率。

7、副产品、联产品成本计算：通常分为两个阶段进行：（1）联产品分离前发生的生产费用即联合成本，可按一个成本核算对象设置一个成本明细帐进行归集，然后将其总额按一定分配方法在个联产品之间进行分配；（2）分离后按照各种产品分别设置明细帐，归集其分离后所发生的加工成本。3、对不同情况（回流比、进料或采出量、进料温度组成位置等）下的数据测定。

8、工艺参数：产品结构（配方）较为简单，没有过于复杂的工艺过程；生产过程中工艺控制严格，同时需要详细记录工艺执行过程中的工艺参数。

此外，针对化工制药行业的在二期的实施优化过程中要注意与质量模块和设备管理模块的集成处理，在满足行业规范和要求的同时实现企业内部和外部资源的整合和信息的共享、集成。

压缩制冷性能测定实验装置

化工原理实验装置流体流动阻力测定实验

化工原理实验装置流程示意图及实验流程简述

来自高位水槽的水从进水阀1首先流经光滑管11上游的均压环，均压环分别与光滑管的倒U形压差计和1151压差传感器15的一端相连，光滑管11下游的均压环也分别与倒U形压差计和1151压差传感器的另一端相连。当球阀3关闭且球阀2开启时，光滑管的水进入粗糙管12，粗糙管上下游的均压环分别同时与粗糙管的倒U形压差计和1151压差传感器的两端相连。掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。当球阀5关闭时，从粗糙管下来的水流经铂电阻温度传感器18，然后经流量调节阀6及流量计16后，排入地沟。当球阀2关闭且球阀3打开时，从光滑管来的水就流入装有闸阀4的不锈钢管13，闸阀两端的均压环分别与一倒U形压差计的两端相连，***后水流经流量计，再排入地沟。

筛板精馏实验装置实验怎样做到精馏节能

在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了***终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。筛板精馏实验装置精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有独特的优势。

据估计，化工过程中40%～70%的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95%。因此有关精馏节能的措施一直是大家关注的焦点。

一、常用节能措施：

1.通过减压槽使较高温度的釜液闪蒸产生低压蒸汽；

2.筛板精馏实验装置采用两级冷凝（多组分产品，泡点显着差别）；

3.选择传质效果好、阻力小的传质设备。

除了比较明显的节能措施外，选择适宜回流比、进料热状态以及操作压力等，都是重要的精馏节能措施。

二、***适宜回流比：

一方面，直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定了精馏分离的净***，因此，大体上确定了操作费用。另一方面，还与筛板精馏实验装置的***密切相关：在Rm附近，R↑，达到规定分离要求所需的塔板数明显减少，设备费下降；在较高R处，R↑，塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大，设备费增大；适宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，总费用仅增加2%~6%，操作弹性却增大许多。评价的目的主要包括以下方面：产品出厂的合格性评价、外来商业产品的活性评价、研发过程中实验样品活性评价、新研发的中间放大样品侧线试验评价。　　在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了***终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。筛板精馏实验装置精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有独特的优势。