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精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业解决方案

1、生产计划与控制：应用SAP离散式重复的制造/流程式生产的***佳实践方案规范和管理企业的生产执行。以订单为基本单元，***和管理生产的领料，生产执行过程中的工艺控制及工艺参数详细记录，生产的确认及联合生产处理等生产执行流程，提高生产的管理与控制水平。专注于化学、化工、生物、食品、制药和环境等领域，为高校提供实验装备与实验室解决方案。

2、备品备件管理：根据备品备件的特性，在分类中罗列处备品备件的所有特性和特性值，然后在维护备品备件信息时，选择该物料对应的特性值。根据备品备件的特性查询物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制药行业中贯穿物流、生产过程，通过对批次的系统管理和跟踪，可以地计划和控制产品质量，以***快的速度满足对客户需求的响应。

4、原材料耗用：可采用重复的制造方式，根据成品的产出量和BOM清单，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料损耗：系统提供POD（ProofOfDelivery）功能，记录产品数量和客户签收数量，并记录差异原因。

6、包装物管理：化工制药对其产品的包装和运输都有较高的要求，可采用不同的物料号进行管理；根据实际的销售定价政策，可以制定不同的销售单位；对于边角料的销售，可以在合格产品的定价固定乘以折扣比率。

7、副产品、联产品成本计算：通常分为两个阶段进行：（1）联产品分离前发生的生产费用即联合成本，可按一个成本核算对象设置一个成本明细帐进行归集，然后将其总额按一定分配方法在个联产品之间进行分配；4、塔身连续设置二个观察视盅，可观察分析板上板下的气液接触情况。（2）分离后按照各种产品分别设置明细帐，归集其分离后所发生的加工成本。

8、工艺参数：产品结构（配方）较为简单，没有过于复杂的工艺过程；生产过程中工艺控制严格，同时需要详细记录工艺执行过程中的工艺参数。

此外，针对化工制药行业的在二期的实施优化过程中要注意与质量模块和设备管理模块的集成处理，在满足行业规范和要求的同时实现企业内部和外部资源的整合和信息的共享、集成。

压缩制冷性能测定实验装置

筛板精馏实验装置的功能分析：

1、直孔筛板单溢流弓形降液管塔的结构、流程及操作；

2、可进行全回流和部分回流连续操作，测定理论板数和板效率；

3、对不同情况（回流比、进料或采出量、进料温度组成位置等）下的数据测定；

4、观察分析塔的漏液、液泛、雾沫夹带现象，学会解决非正常操作处理办法；学习塔釜压力和回流比的控制和调节；酒度可在线检测；

5、设置三个进料位置，可对原料进行不同浓度***佳进料位置的确定；对原料进行加热观察，可实现五种进料热状况进料；

6、塔内为弓形降液管，和工业实际一致；塔釜液位和压力采用流体力学原理自控；塔身连续设置二个观察视盅，可观察分析板上板下的气液接触情况。

筛板精馏实验装置

精细化工生产线管理方案分析

化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。精细化工生产线的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；精细化工生产线产品的生产过程同其他化工产品一样，精细化工生产线产品的生产过程一样也可分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段。化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是系统控制的***。但精细化工生产线在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次缒踪、成本计算等方面有很强的特性，也是精细化工生产线的管理难点。

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多釜串联混合性能测定实验装置