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催化剂评价装置评价目的评价方法的选取

实验室工艺评价流程常以催化反应器为核心,在催化反应器中装填催化剂,配制需要的原料气,在拟定的温度压力和流量下进行催化反应效果的评价,进而获得催化剂样品的相关活性数据。评价的目的主要包括以下方面：产品出厂的合格性评价、外来商业产品的活性评价、研发过程中实验样品活性评价、新研发的中间放大样品侧线试验评价。为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的***控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，******装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。

催化剂评价装置

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莱帕克|筛板精馏实验装置jia苯连续精馏

混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离目的。例如，加热苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸点较jia苯的沸点低，即其挥发度较jia苯的高，故苯较jia苯易从液相中汽化出来。若将汽化出来的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组分高于原料的产品，从而使苯和jia苯得以分离。当混合物有较高的分离要求时，宜采用精馏。由此可见,各种评价方法的侧***不同,目的也不一样,无论选择哪种评价方法都存在着一定的差异,加上在实施细节上的不同,很难找到一种统一的评价方法。在工业生产中以精馏的应用***为广泛。又因为重复的单级操作所需的设备庞杂，能量消耗大，且因产生中间馏分使产品收率降低。所以，工业上的精馏过程是多次部分汽化和部分冷凝的联合操作。

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筛板精馏实验装置

筛板精馏实验装置实验怎样做到精馏节能

在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了***终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。筛板精馏实验装置精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有独特的优势。

据估计，化工过程中40%～70%的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95%。因此有关精馏节能的措施一直是大家关注的焦点。

一、常用节能措施：

1.通过减压槽使较高温度的釜液闪蒸产生低压蒸汽；

2.筛板精馏实验装置采用两级冷凝（多组分产品，泡点显着差别）；

3.选择传质效果好、阻力小的传质设备。

除了比较明显的节能措施外，选择适宜回流比、进料热状态以及操作压力等，都是重要的精馏节能措施。

二、***适宜回流比：

一方面，直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定了精馏分离的净***，因此，大体上确定了操作费用。另一方面，还与筛板精馏实验装置的***密切相关：在Rm附近，R↑，达到规定分离要求所需的塔板数明显减少，设备费下降；在较高R处，R↑，塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大，设备费增大；适宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，总费用仅增加2%~6%，操作弹性却增大许多。　　在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了***终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。筛板精馏实验装置精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有独特的优势。评价的目的主要包括以下方面：产品出厂的合格性评价、外来商业产品的活性评价、研发过程中实验样品活性评价、新研发的中间放大样品侧线试验评价。