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筛板精馏实验装置的功能分析：

1、直孔筛板单溢流弓形降液管塔的结构、流程及操作；

2、可进行全回流和部分回流连续操作，测定理论板数和板效率；

3、对不同情况（回流比、进料或采出量、进料温度组成位置等）下的数据测定；

4、观察分析塔的漏液、液泛、雾沫夹带现象，学会解决非正常操作处理办法；学习塔釜压力和回流比的控制和调节；酒度可在线检测；

5、设置三个进料位置，可对原料进行不同浓度***佳进料位置的确定；对原料进行加热观察，可实现五种进料热状况进料；

6、塔内为弓形降液管，和工业实际一致；塔釜液位和压力采用流体力学原理自控；塔身连续设置二个观察视盅，可观察分析板上板下的气液接触情况。

筛板精馏实验装置

筛板精馏实验装置：理论塔板数

在某一回流比下的理论板数的测定可用逐板计算法或图解法。一般常用图解法，具体步骤如下：

（1）在直角坐标上绘出待分离混合液的x～y平衡曲线。

（2）根据确定的回流比和塔顶产品浓度作精馏段操作线，精馏段操作线方程。

（3）根据进料热状态参数作q线，q线方程。

（4）由塔底残液浓度XW垂线与平衡线的交点，精馏段操作线与q线交点的连线作提馏段操作线。

（5）图解法求出理论塔板数。

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筛板精馏实验装置

筛板精馏实验装置甲chun的应用

目前，***流程工业应用的***控制系统已超过8000套，通过提高装置操作稳定性，优化工艺参数、实现“卡边”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生产成本5％以上，项目***回收期通常在6~10个月。6、精细化工生产线用超纯水处理设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。因此，***筛板精馏实验装置控制已被视为一种***少效益高的高新技术，是流程工业企业提升综合自动化水平，节能、降耗和减排，持续改善经济与社会效益的重要手段。

甲chun筛板精馏实验装置就是同时并且多次的运用汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混和液中各组分的连续操作过程。精细化工产品生产过程的特点是：涉及的化学反应多，决定了生产步骤多。本装置采用三塔精馏流程，在脱醚塔中除去粗甲chun中的溶解性气体和低沸点杂质，在加压塔和常压塔中除去水及重组分，从而得到精甲chun产品。

筛板精馏实验装置已采用集散控制系统，并对多数控制回路采用PID控制，对工艺设备和生产过程的各种参数(如：温度、压力、流量、液位等)分别加以控制，构成一个个相互***的控制回路。然而金属Pt价格高昂，资源匮乏，限制了燃料电池的规模化生产和商业化应用。在实际运行中，这些控制系统主要实现了基础层监控作用，为生产装置平稳操作起到必要的支撑作用。另一方面，这些基础回路正常工作也为实施整个装置的***控制奠定了基础。

【莱帕克】催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价

1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。

2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（***低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（***低检测限100×10-6）。

结果与讨论

1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3gui金属催化剂与CTO-1非gui金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。教学专用仪器价格、化工实验室仪器厂家精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业特点1)典型的流程型生产模式，更加强调生产过程中的跟踪和调整。而CTO-1非gui金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。

2．不同气源条件下的比较

对TO-3gui金属脱氧催化剂和CTO-1非gui金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称***低全转化温度TLC）作为重要指标考察。

结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3gui金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常amp;lt;500×10-6，导致的CO的损失amp;lt;0.1%。要注意：1、塔身设置8个测温点，可判断灵敏板位置，判断塔操作是否稳定，学会操作要领。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。

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