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精细化工生产线之笨甲酸生产工艺

本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：

1、投料氧化：

投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。催化剂评价装置与硫磺回收及尾气处理硫磺回收及尾气处理催化剂除了在实验室进行物性测试外,活性评价亦是研发或生产过程中样品测试的基础方法。

2、蒸馏：

将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜，将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。

3、精馏：

将蒸馏后的粗笨甲酸，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包装：

精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。

多功能干燥实验装置

精细化工生产线应用超纯水设备保证了设备的出水质量和设备的工作效率，满足了不同行业的用水需求，在水资源过滤净化上发展迅速！

精细化工生产线用超纯水设备作用

1、介质过滤器主要作用是去除原水中的悬浮物质及机械杂质。设备由不锈钢材料制作而成。体内装有布水帽、精制石英砂等，亦可装其它填料。常用的、基本的化学反应有：硝化、磺化、氧化、还原、水解、磺酸化、酯化、缩合、烷化、铣化等。合理的石英砂装填比例及良好的布水系统，使系统的产水水质更加稳定。另外设备还设有气体冲刷功能，能***大限度地清除介质上及床层中的污垢，提高出水水质和延长工作周期。

2、活性炭过滤器具有除臭、去色、除油、吸附有机物杂质等作用，能***大程度的去除水中的游离余氯，保证反渗透膜的进水水质，设备由不锈钢材料制成。

3、RO主机系统引进国际上***的反渗透技术，利用压力差原理，能有效地去除水中的盐类，脱盐率可达到99%左右。

4、混床系统采用离子交换技术，内装阴、阳树脂，合理的树脂层高度能有效地保证出水水质满足用户要求。

超滤、纳滤、反渗透组合膜分离实验装置

催化剂评价装置与N***O分解

在催化剂评价装置的研究中，通过电子显微技术不同放大倍数的扫描图像可以观察催化剂表面形貌、进行颗粒度的测定和晶体结构分析。

当焙烧温度200℃与400℃时，Ni2O3催化剂的SEM照片，可以了解焙烧温度达到400℃时，镍基催化剂的活性组分Ni2O3的晶粒尺寸较焙烧温度200℃时明显减小，且晶粒的分散度高，分散性较好，没有出现明显的团聚现象。这与XRD的结果符合，说明焙烧温度的提高确实有助于降低催化剂活性组分Ni2O3的晶粒尺寸，从而提高催化剂表面活性组分的分散度，这将有利于提高催化剂的活性。疏散人员的多少和隔离污染区的大小，根据***量和***物的毒性大小具体而定。

教学实验室设备研发公司

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催化剂评价装置