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精细化工生产线产品的生产过程

同其他化工产品一样，精细化工生产线产品的生产过程一样也可分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段。精细化工产品生产过程的特点是：涉及的化学反应多，决定了生产步骤多；化工厂生产的产品还要经过商品化过程，才能和用户见面。

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筛板精馏实验装置关于jia醇的研究

物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用。石墨烯因具有优异的电学性能常被用来制备ORR催化剂材料，然而石墨烯制备工艺复杂、所需强酸对环境污染严重，且生产成本较高。在筛板精馏实验装置精馏操作中，随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的，如果不掌握平衡会形成进料多，采出少，或进料少，采出多的不正常操作，影响产品质量和数量，因此为了使精馏塔处于***佳操作条件，提高产品质量，降低能耗，杜绝跑料，在实际操作中，必须掌握物料平衡。

筛板精馏实验装置的作用是除去jia醇中沸点低的轻组分；加压塔、常压塔的作用是除去jia醇中沸点高的重组分，在塔顶采出合格的精jia醇。那么影响精jia醇的因素有哪些呢？

操作温度T、操作压力P、回流比R、回流温度RT、进料量、进料状态、进料组成、冷却水量；

(1)T增加、P增加重组分上移,影响产品质量；

(2)P增加，各层温度上升，重组分上移，影响产品质量；

(3)R增加，塔顶P下降塔顶T减少，也影响RT，一般影响不大；

(4)F增加，引起塔底T减少，P减少，预塔中轻组分不能全部排除掉，影响产品质量；

(5)进料配合量上升，T减少，P减少，轻组分下移；

(6)F进料状况(一般利用沸点进料)也会影响jia醇质量；

(7)冷却水开度，因冷却水大小开度不当，也会影响jia醇质量；

(8)氧化值含量高，轻组分高，可能冷却水开度大。

残液中jia醇含量高是因为筛板精馏实验装置操作温度过低造成的，操作温度过低，使轻组分下移，造成残液含jia醇增多。如果进料量突然增大，jia醇在塔板上来不及传质交换就被带入筛板精馏实验装置，随着残液一起排出，也就造成残液jia醇含量上升。甲chun筛板精馏实验装置就是同时并且多次的运用汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混和液中各组分的连续操作过程。为了减少残液中jia醇含量，精心操作，控制好筛板精馏实验装置温度，控制好工艺指标，减少大的波动。

筛板精馏实验装置

【莱帕克】如何控制好筛板精馏实验装置液面？

（1）塔底液面的稳定是保证精馏塔稳定平衡操作的重要条件。只有塔底液面稳定，才能保证塔底传热稳定，以及由此决定的塔底温度，塔内上升蒸汽量，塔底液面组成等的稳定，从而确保塔的正常操作。

（2）调节筛板精馏实验装置

①当压力不变的情况下，降低釜温就改变了塔底汽液的平衡组成，底液量大如果采出不变也会使底液增多，出现这种情况应首先***底温至正常。

②进料量增大，底液排量应相对增大，否则液面会升高。

③如果调节失灵，应改手动调节或旁路调节，同时仪表处理。

④一般情况下，多采用釜液的排出量来控制。