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如何更好的操作催化剂评价装置

通常催化剂评价装置正常生产期间监控参数反应温度、反应器压降、反应温升、空速、反应氢油比、循环氢纯度等指标不超设计值。保证催化剂长周期运行，保证装置的工艺参数稳定防止超温超压后或反应温度大幅波动，监控原料的变化、优化原料过滤器的运行。

为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：

1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。

2、监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。常见的使催化剂zhong毒的金属有铁、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂评价装置上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。评价的参数主要有常规克劳斯转化率、有机硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。

3、原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。

催化剂评价装置

莱帕克浅析催化剂评价装置与NaClO分解

采用催化剂评价装置制备Ni2O3催化剂选择性催化次氯酸na分解生成原子氧，该原子氧具有极强的活性，能增强次氯酸na的氧化性。采用催化剂评价装置对催化剂的物化性质及催化性能进行了研究，同时考察了不同负载量催化剂、次氯酸na浓度、pH值和温度对镍基催化剂分解次氯酸na产生活性氧的反应速率的影响。实验结果表明，次氯酸na溶液浓度与反应速率成正比；莱帕克教学专用仪器厂家浅谈筛板精馏实验装置工艺流程图绘制步骤带控制点的筛板精馏实验装置工艺流程图是一种示意性的图样,它以形象的图形、符号、代号表示出化工设备、管路、附件和仪表自控等，借以表达出一个生产中物料及能量的变化始末。而对于pH值来说，中性或弱酸性环境更有利于提高反应速率和产氧量；温度越高分解反应速率越快。

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恒沸精馏实验装置

莱帕克|筛板精馏实验装置jia苯连续精馏

混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离目的。例如，加热苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸点较jia苯的沸点低，即其挥发度较jia苯的高，故苯较jia苯易从液相中汽化出来。若将汽化出来的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组分高于原料的产品，从而使苯和jia苯得以分离。当混合物有较高的分离要求时，宜采用精馏。在工业生产中以精馏的应用zui为广泛。5(m2)板式精馏塔加料预热器:功率1kW板式精馏塔塔顶冷凝器:冷凝面积0。又因为重复的单级操作所需的设备庞杂，能量消耗大，且因产生中间馏分使产品收率降低。所以，工业上的精馏过程是多次部分汽化和部分冷凝的联合操作。

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筛板精馏实验装置

【莱帕克】区分精细化工生产线与精细化工产品

精细化工生产线：精细化学工业是生产线精细化学品工业生产线的通称，简称精细化工生产线。

精细化工生产线的主要特点：

（1）具有特定的功能和实用性特征。

（2）技术密集程度高。

（3）小批量，多品种。

（4）生产流程复杂，设备投资大，对资金需求量大。

（5）实用性、商品性强，市场竞争激烈，销售利润高，附加值高的特点。

（6）产品周期短，更新换代快，多采用间歇式生产工艺。

精细化学品：即精细化工产品，是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品。精细化学品一词，沿用已久，原指产量小、纯度高、价格贵的化工产品，如yi药、染料、涂料等。但是，这个含义还没有充分揭示精细化学品的本质。近年来各国专家对精细化学品的定义有了一些新的见解，欧美一些国家把产量小、按不同化学结构进行生产和销售的化学物质，称为精细化学品；把产量小、经过加工配制、具有专门功能或zui终使用性能的产品,称为专用化学品。中国、日本等则把这两类产品统称为精细化学品。3、RO主机系统引进国际上先进的反渗透技术，利用压力差原理，能有效地去除水中的盐类，脱盐率可达到99%左右。

在中国精细化工生产线的精细化工品包括11个产品类别：农yao；染料；涂料（包括油漆和油墨）；颜料；试剂和高纯物质；信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）；食品和饲料添加剂；同时莱帕克也注重专业课程与相关化工仪表、自动化等工程基础知识的结合，使每套设备在工程化特点突出的基础上，实现自动化与互联网 ，体现综合性。粘合剂；催化剂和各种助剂；（化工系统生产的）化学药品（）和日用化学品；高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜，偏光材料等）。